8s 管理內容是什么

8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以“S”開頭，簡稱為8S。

8s管理法的目的，是 使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立于不敗之地。

1、整理（SEIRI）：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的靠前步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。

整理的目的是：

（1）、改善和增加作業面積；（2）、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

（4）、消除管理上的混放、混料等差錯事故；

（5）、有利于減少庫存量，節約資金；

（6）、改變作風，提高工作情緒。2、整頓（SEITON）：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓活動的要點是：

（1）、物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

（2）、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

（3）、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理。

3、清掃（SEISO）：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。清掃活動的要點是：（1）、自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

（3）、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。4、清潔（SETKETSU）：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和優秀狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：

（1）、車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

（2）、不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

（3）、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）、要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

5、素養（SHTSUKE）：素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。6、安全（SAFETY）：清除隱患，排除險情，預防事故的發生。目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

7、節約（SAVE）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：

（1）、能用的東西盡可能利用；（2）、以自己就是主人的心態對待企業的資源；

（3）、切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。

8、學習（STUDY）：深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。目的是使企業得到持續改善、培養學習性組織。